㈠、烏審潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不（bú）出水的原因（yīn）及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪（lún）脫落或（huò）損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時（shí），沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向（xiàng）閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、烏審潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊（jǐn）所（suǒ）有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉（yè）輪（lún）質量不（bú）平（píng）衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、烏審潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有（yǒu）動靜（jìng）部件（jiàn）擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹（pǐ）配（pèi）。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢（jiǎn）查水（shuǐ）質變化（huà）原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、烏審潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒（méi）在水（shuǐ）中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、烏（wū）審潛（qián）水泵管（guǎn）路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離（lí）過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥烏審潛水泵（bèng）內部泄（xiè）漏：
烏（wū）審潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞（huài）、軸承（chéng）浸水、報警係（xì）統（tǒng）報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其（qí）主要原因：烏審潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發（fā）生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件（jiàn）和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦烏審潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如（rú）。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
