一、齒輪泵的工作原理
齒輪（lún）泵按工作原理分可（kě）分為：容（róng）積式泵、轉子（zǐ）泵、增壓式泵三種。
齒（chǐ）輪泵的性能參數主要包括流量和揚程。流量是（shì）指（zhǐ）單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚（yáng）程（chéng）是單位重量輸送液體（tǐ）從泵入口至出口的能量增量，用H表示（shì），每一（yī）台泵都（dōu）有（yǒu）特定的特（tè）性曲線，由泵製造廠提供。通常在工（gōng）廠給出的特性曲線上還標明推薦使（shǐ）用的性能區段（duàn），稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵（bèng）是受原動（dòng）機控製（zhì），驅使（shǐ）介質運動（dòng），是將原動機輸出的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝置。齒輪（lún）泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳（rǔ）化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體（tǐ）、氣體混合物以及含懸浮固體物（wù）的液體。
齒輪泵工（gōng）作原理是（shì）由兩個齒輪相互齧合在一（yī）起而構成的。它是（shì）依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化（huà）來輸送液（yè）體的，它屬於回轉泵，也可以（yǐ）認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外（wài）齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵（bèng）和人字齒輪泵等（děng）。
二、齒輪泵齒（chǐ）輪硬度高（gāo）的問題（tí）
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度（dù）高我們一起來談論一下齒輪泵硬度是怎樣處理（lǐ）的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲（qǔ）等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它（tā）的表麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表（biǎo）麵層還不斷地被磨損，因此對一（yī）些零（líng）件表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限（xiàn）等要求，隻有表麵強化才（cái）能滿足上述要求。
由於表麵淬火（huǒ）具有變形小、生產率高等優點，因此在生（shēng）產中應用極為廣（guǎng）泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感（gǎn）應（yīng）器(線圈)內，當感應（yīng）器中通入一（yī）定頻率的交變電流時，周圍即產生交（jiāo）變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產（chǎn）生封閉的感（gǎn）應電流──渦（wō）流（liú）。
感應電流在工件截（jié）麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度（dù）很高，向內逐漸小，這種現象稱為集膚（fū）效應。
工（gōng）件表層高密度電流的（de）電能轉變為熱能，使表層的溫度升高（gāo），即實現表麵（miàn）加熱。電流頻率越高（gāo），工件表層（céng）與內部（bù）的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫（wēn）度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵（miàn）淬火。
