㈠、武邑潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出（chū）水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打（dǎ）撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被（bèi）雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的（de）原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞（huài）。加固或（huò）更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向（xiàng）閥門或（huò）單向閥門密（mì）封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、武邑潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要（yào）原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管道（dào）設獨立穩（wěn）固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、武邑潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、武（wǔ）邑潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要（yào）原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電（diàn）源線、信號線破（pò）損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密（mì）封（fēng），烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所（suǒ）有密封圈（quān），烘幹電機（jī）。
㈤、武邑潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換（huàn），對接管子（zǐ）的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態（tài）下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗（yàn）。必須更（gèng）換（huàn）新的。
㈥武邑（yì）潛水（shuǐ）泵內部泄（xiè）漏：
武邑潛水（shuǐ）泵發生漏水時（shí），導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：武邑潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水（shuǐ）。各（gè）種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦武邑（yì）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施（shī）安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
