液壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建（jiàn）立正常油壓，從而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排（pái）除。
齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超過規定極（jí）限（xiàn）。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪（lún）軸套與齒輪端（duān）麵過度磨（mó）損（sǔn），使卸壓密封圈預（yù）壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理（lǐ）方法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮（suō）量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低（dī）壓腔〕，並保證（zhèng）有一定的預緊壓力。如（rú）裝在（zài）壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能力。
