加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果（guǒ）是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪（lún）兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的（de）維修（xiū）更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。
