液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪（lún）與泵殼的配合間隙（xì）超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油（yóu）泵齒（chǐ）輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量（liàng）不（bú）足而（ér）失去密（mì）封（fēng）作用（yòng），導致油泵高（gāo）壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假設隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封（fēng）膠圈會（huì）很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。