㈠、五原潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程（chéng）中（zhōng）出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出（chū）水管（guǎn）路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、五原潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉（yè）輪質量（liàng）不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、五原潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使（shǐ）電動機（jī）功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、五原潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因（yīn）與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起（qǐ）進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、五原潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未（wèi）經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全（quán）部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥五原潛水泵內部泄漏：
五原潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：五原潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水（shuǐ），動力（lì）電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運（yùn）行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換（huàn）所（suǒ）有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦五原潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈（líng）活（huó）自（zì）如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
