㈠、吳中潛水泵在運行（háng）過（guò）程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及（jí）處理方法（fǎ）：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密（mì）度過大或粘（zhān）度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、吳中潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對（duì）水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水（shuǐ）泵的（de）上下軸（zhóu）承。
㈢、吳中潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、吳中潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝（zhuāng）時端（duān）頭浸（jìn）沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、吳中潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲（shèn）漏（lòu）水（shuǐ）現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在（zài）基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥吳中潛水泵內部泄漏：
吳中（zhōng）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：吳中（zhōng）潛水（shuǐ）泵的（de）動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各（gè）種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運（yùn）行（háng）過程中（zhōng）發（fā）生上述故（gù）障時（shí），更換（huàn）所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦吳中潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
