㈠、下城潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不（bú）足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致（zhì）水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出（chū）水管（guǎn）路不暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清理管（guǎn）路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或（huò）單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、下城潛（qián）水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳（jiǎo）螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐（chēng），管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、下城潛水泵造（zào）成電（diàn）流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密（mì）封（fēng）圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、下（xià）城潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其（qí）主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安（ān）裝到（dào）位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、下城潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以（yǐ）修複甚（shèn）至更換，對接管子的中（zhōng）心（xīn）偏離（lí）過大的應拆（chāi）掉重排，對（duì）準後連（lián）接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須（xū）更換新的。
㈥下城潛水泵內（nèi）部泄漏（lòu）：
下城潛水泵發（fā）生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：下城潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查（chá）電動機的（de）相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦下城潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查（chá）止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
