加藥齒輪（lún）泵的維修方法

    加藥齒（chǐ）輪泵（bèng）的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修（xiū）複。如果軸磨（mó）損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵（miàn）粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨（mó）損時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應（yīng）達（dá）到（dào）圖3所示的技術要求（qiú）。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾（gǔn）針（zhēn）應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置（zhì）。