液壓油（yóu）泵的常見（jiàn）故障：
液壓（yā）係漏（lòu）油會造成液壓量減少且不能（néng）建立（lì）正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外（wài）漏（lòu）和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器（qì）等產生泄漏造（zào）成的（de）。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還需借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是:更換泵（bèng）殼（ké）或采用鑲套法（fǎ）修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。
2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過度磨損（sǔn），使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力（lì）。如裝在壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
