㈠、相城潛水（shuǐ）泵在（zài）運行過（guò）程中常出現流量（liàng）不足（zú）或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪（lún）脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單（dān）向閥（fá）門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、相城潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰（nǐng）緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪（lún）質量不（bú）平衡（héng）甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、相城潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓（yā）。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、相城潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭（tóu）浸沒在水中或電源（yuán）線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安（ān）裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、相城（chéng）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥相城潛（qián）水泵內部泄漏：
相城潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：相城潛水泵的動密（mì）封（fēng）(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量（liàng）；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更（gèng）換所有（yǒu）損壞（huài）的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦相城潛水（shuǐ）泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主（zhǔ）要原因是（shì）因為出水管（guǎn）道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的（de）止回閥或拍門。
