㈠、香（xiāng）坊潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高（gāo）度過（guò）高（gāo），使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水（shuǐ）泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉（zhuǎn）向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、香坊潛水泵（bèng）運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、香坊潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、香坊潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、香坊（fāng）潛水泵管路中（zhōng），管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更（gèng）換，對（duì）接管子的中心（xīn）偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥香坊潛水泵內部泄漏：
香坊潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：香坊（fāng）潛水泵的動密封(機（jī）械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦香坊潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門（mén）。
