液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密（mì）等情（qíng）況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏（lòu）的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處理方（fāng）法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼（ké）體配合間隙在（zài）規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串（chuàn）通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮（suō）量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝（gōu）的軸套)結合麵處（chù），將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工（gōng）作能力。
