㈠、向（xiàng）陽潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢（jiǎn）查閥（fá）門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及（jí）葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清（qīng）理雜（zá）物或（huò）更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因（yīn）並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、向陽潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓（ràng）水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、向陽潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與（yǔ）水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或（huò）粘（zhān）度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的（de）工（gōng）作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、向陽潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水（shuǐ）中或電源線（xiàn）、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨（mó）損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈（quān），烘幹（gàn）電機。
㈤、向陽潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安（ān）裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥向陽潛水泵內部泄漏：
向陽潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：向陽潛水泵的動（dòng）密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件（jiàn）是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞（huài）的密封件和（hé）電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電（diàn）纜（lǎn）不得再使用。
㈦向陽潛水（shuǐ）泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的（de）止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施（shī）安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
