液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部（bù）的（de）油泵、油缸、分配（pèi）器等產（chǎn）生（shēng）泄漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼或（huò）采用鑲（xiāng）套法修複，保證油（yóu）泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在（zài）規定範圍（wéi）之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預（yù）壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸（zhóu）套)結（jié）合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個（gè）角（jiǎo）度（dù），使2個軸套平（píng）麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸（xiè）壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處（chù）理（lǐ）方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈（quān）老化（huà），應更換新件:卸壓片密（mì）封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈（quān）會很（hěn）快損（sǔn）壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。
