㈠、仙居（jū）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高（gāo）度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致（zhì）；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向（xiàng）閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、仙居潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、仙居潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大（dà）或粘度（dù）較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、仙居潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時（shí）端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或（huò）信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機（jī）械（xiè）密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、仙居潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰（nǐng）緊（jǐn），管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥仙（xiān）居潛水泵內部泄漏：
仙居潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：仙（xiān）居潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部（bù）件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間（jiān）和（hé）接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故（gù）障（zhàng）時，更換所（suǒ）有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密（mì）封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦仙居潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因（yīn）是因為出水管道中（zhōng）的止回閥（fá）或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安（ān）裝方向（xiàng）要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥（fá）或拍門（mén）。
