㈠、小店潛水泵在（zài）運（yùn）行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可（kě）隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、小店潛（qián）水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地（dì）腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動（dòng）影響（xiǎng）到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、小店潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中（zhōng）過（guò）低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量（liàng），使電（diàn）動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水（shuǐ）泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、小店潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、小店潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因（yīn）及處理方法：
①管道（dào）本身（shēn）有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥小店潛水泵內部泄漏：
小店潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：小店潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的（de）質量；安裝時（shí）必須保證各密（mì）封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦小店潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主（zhǔ）要（yào）原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的（de）止回（huí）閥或拍門。
