液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會（huì）造成液壓量減（jiǎn）少且（qiě）不能建立正常油壓，從而（ér）導致係（xì）統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還需（xū）借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理（lǐ）方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼（ké）體配（pèi）合間隙在規定範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個（gè）軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方向偏（piān）轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有（yǒu）一定（dìng）的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能力。