㈠、謝家集潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使（shǐ）得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵（bèng）一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度（dù）過（guò）高（gāo）。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、謝家集潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對（duì）水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、謝家集潛（qián）水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩（liǎng）端的軸承
㈣、謝家集潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處（chù）理（lǐ）方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝（zhuāng）到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、謝家集潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因（yīn）及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未（wèi）處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過（guò）大（dà）的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必（bì）須更換新的（de）。
㈥謝家集潛水泵內部泄漏：
謝家集潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：謝家集潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證（zhèng）各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所（suǒ）有損壞的密（mì）封（fēng）件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦謝家集（jí）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
