液（yè）壓油泵的常見故（gù）障

    液（yè）壓油泵的常見故（gù）障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立（lì）正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係（xì）漏（lòu）油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵（bèng）殼的（de）配合間隙（xì）超過規定極限（xiàn）。處理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵（bèng）齒輪齒頂（dǐng）與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足（zú）而失去密（mì）封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊（diàn）片，補償墊（diàn）片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定（dìng）的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失（shī）工作能力（lì）。