㈠、溪湖潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量（liàng）不足或不出水的（de）原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程（chéng）中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過（guò）大或（huò）粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的（de）原因並加以（yǐ）治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向（xiàng）閥（fá）門或（huò）單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、溪湖潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、溪湖潛水泵造成電流過（guò）大（dà）電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、溪湖潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或（huò）電源（yuán）線（xiàn）、信號線破（pò）損（sǔn）引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封（fēng），烘幹電機（jī）。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封（fēng）圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、溪湖潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換（huàn），對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥溪湖潛水泵內部泄漏：
溪湖潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：溪湖潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統（tǒng）的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用（yòng）。
㈦溪湖潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍（pāi）門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確（què），拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
