㈠、新（xīn）巴爾虎右潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池（chí）內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞（sāi）。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、新巴爾虎右潛水泵運轉（zhuǎn）有（yǒu）異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道（dào）振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、新巴爾虎右潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、新巴爾虎右潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或（huò）電源線（xiàn）、信號線破損（sǔn）引起進水（shuǐ）；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、新巴爾虎右潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大（dà）的應拆掉（diào）重排，對準後連接（jiē）螺栓應在（zài）基（jī）本（běn）自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥新巴（bā）爾虎右潛水泵內部泄漏：
新巴（bā）爾虎右潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統（tǒng）報警（jǐng），迫使機組停止（zhǐ）運行。
其（qí）主要原因：新巴爾虎右潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各（gè）密封（fēng）部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢（jiǎn）查電動（dòng）機的（de）相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報（bào）警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運（yùn）行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦新巴爾虎右潛（qián）水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水（shuǐ）泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是（shì）因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥（fá）的安（ān）裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
