㈠、新巴爾虎左潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵（bèng）安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝（zhuāng）標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液（yè）體密度（dù）過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化（huà）的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥（fá）門。
㈡、新巴爾虎左潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到（dào）水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上（shàng）下軸承損（sǔn）壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、新巴爾虎（hǔ）左潛（qián）水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內（nèi）部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符（fú）；調（diào）整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘（zhān）度較高；檢（jiǎn）查（chá）水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、新巴爾虎左潛水泵絕緣（yuán）電阻偏（piān）低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、新巴爾虎左潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥新（xīn）巴爾虎左潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
新巴爾虎左（zuǒ）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：新巴爾（ěr）虎左潛水泵（bèng）的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各（gè）密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器（qì）件是否（fǒu）完好。運（yùn）行過程（chéng）中發生上述（shù）故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦新巴爾虎左潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門（mén）失靈。
2、排（pái）除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量（liàng）的止回閥或拍（pāi）門。
