汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也（yě）就代表泵性能的優劣，汙水泵的（de）抗梗塞性能，效率的上下，以（yǐ）及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉（yè）泵和（hé）壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一（yī）引見:
葉（yè）輪構造型式（shì）:
葉輪（lún）的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流（liú）道式、(包括單流道（dào）和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造便當（dāng），當葉輪內形成（chéng）梗塞時，能夠很容易的清算及維修，但（dàn）在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室（shì）內側壁的間隙加大，從（cóng）而使（shǐ）效率（lǜ）降低。並（bìng）且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產生大量（liàng）的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於保送（sòng）含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更（gèng）高（gāo） 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比（bǐ）擬平整（zhěng）。
旋流式葉輪:
采用（yòng）該型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能（néng）好，過（guò）顆粒才能和（hé）長纖維的經過才能（néng）較強（qiáng）。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下運動，懸（xuán）浮性顆粒自身不（bú）產生能量，隻是在流道內和液體交（jiāo）流能量（liàng）。在活動過程中（zhōng），懸浮（fú）性顆粒或長纖維不與葉（yè）片接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而（ér）加大的狀況，在長期運轉中不會形成效率（lǜ）嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵（bèng）合適於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。
從性（xìng）能上講，該葉（yè）輪效率較低（dī），僅（jǐn）相當於普通（tōng）閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的葉（yè）輪正（zhèng）常效率較高。且在長期運轉中狀況比擬（nǐ）穩定，采（cǎi）用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能（néng）夠在前後蓋板上設置副葉片（piàn）。前蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起（qǐ）均衡軸（zhóu）向力的作用,而且能夠避免（miǎn）懸浮性顆粒進入（rù）機械密封腔對機械密封起維護作用。但該型式葉輪的無（wú）堵性差，易於纏繞，不宜（yí）於抽送（sòng）含大顆粒（lì）(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流道式葉輪:
該種葉輪（lún）屬於無葉片（piàn）的葉輪，葉輪（lún）番道是一個從進口到出口的（de）一個彎曲的流道。所以適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好（hǎo）。
從性能上講，該型式葉輪效（xiào）率高和普通閉式（shì）葉輪相差（chà）不（bú）大（dà），但（dàn）用該（gāi）型式葉輪泵揚程（chéng）曲線較為陡降（jiàng）。功率曲線比擬平（píng）穩（wěn），不易產生超功率的問題，但該型葉輪的（de）汽蝕性能不（bú）如普通閉式葉輪，特別適合用在有壓（yā）進口的泵上（shàng）。
螺旋離心（xīn）式葉輪:
該型葉輪（lún）的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸（xuán）浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位（wèi），故無損性好。對保送物的毀壞性小。由於螺旋（xuán）的（de）推進作用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵適合於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質，以（yǐ）及（jí）高濃度的介質。在對保送介質的毀壞（huài）有嚴厲請求的場所下具有明（míng）顯的特（tè）性。
從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
