液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建（jiàn）立正常油壓（yā），從而導致係（xì）統不（bú）能正常（cháng）工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配（pèi）器等產生（shēng）泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙（xì）超過規定極（jí）限。處理方（fāng）法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈（quān）安放的壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈（quān）被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換（huàn）新（xīn）件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證（zhèng）有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封膠圈會（huì）很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工（gōng）作能力。
