㈠、新昌潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉（zhuǎn）向使之與（yǔ）水泵（bèng）一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水（shuǐ）管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水（shuǐ）池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路（lù）輸出時，沒有安（ān）裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、新昌潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路（lù）沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、新昌（chāng）潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷（duàn）磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使（shǐ）電動機功（gōng）率（lǜ）與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水（shuǐ）泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、新昌潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、新昌潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲（shèn）漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行（háng）係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥新昌潛水泵內部泄漏：
新昌潛水（shuǐ）泵（bèng）發（fā）生漏水時（shí），導致絕緣破壞（huài）、軸承浸（jìn）水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原（yuán）因：新昌潛水泵的（de）動密（mì）封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成（chéng）滲水，動力（lì）電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲（shèn）水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密（mì）封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密（mì）封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係（xì）統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦新昌潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生（shēng）倒轉，主要（yào）原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措（cuò）施安（ān）裝前應進行檢查（chá），止（zhǐ）回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如（rú）。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者（zhě）更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
