㈠、忻府潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前（qián）先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不（bú）能打開（kāi）。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、忻府（fǔ）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的（de）出水（shuǐ）管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵（bèng）的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量（liàng）不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、忻府潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫（wēn）的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電（diàn）源電（diàn）壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、忻府潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘（hōng）幹電機（jī）。
㈤、忻府（fǔ）潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子（zǐ）應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管（guǎn）子（zǐ）的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥忻（xīn）府潛水泵內（nèi）部（bù）泄漏：
忻府潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警（jǐng）係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：忻府（fǔ）潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須（xū）保證各密封部（bù）件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦忻府潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢（jiǎn）查，止（zhǐ）回閥的安裝方（fāng）向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或（huò）拍門。
