液壓油泵的常見故（gù）障

    液壓油泵的常見（jiàn）故障：

    液壓係（xì）漏油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致（zhì）係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排（pái）除。

    齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨（mó）損或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪（lún）齒（chǐ）頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個（gè）軸（zhóu）套按被動（dòng）齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度（dù），使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。