㈠、興（xìng）城潛（qián）水（shuǐ）泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝（zhuāng）標高的（de）允許偏差，不可隨（suí）意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉（zhuǎn）向使之與水（shuǐ）泵一（yī）致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈（lāo）蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落（luò）或（huò）損壞。加固或更（gèng）換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、興城潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管（guǎn）道振動影響到水泵上（shàng）；對水（shuǐ）泵的出水管（guǎn）道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、興城潛水泵（bèng）造成（chéng）電流過大電機過載（zǎi）或超（chāo）溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢（jiǎn）查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、興城潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝（zhuāng）到位；更換上（shàng）下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、興城（chéng）潛（qián）水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原（yuán）因（yīn）及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥興城潛水泵內部泄漏：
興城潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：興城（chéng）潛水泵的動密封（fēng）(機械密（mì）封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器（qì）件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦興城潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
