㈠、興（xìng）和潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因（yīn）及處（chù）理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水（shuǐ）泵（bèng）安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大（dà）。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不（bú）能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪（lún）的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查（chá）原因後加裝（zhuāng）或更（gèng）換單向閥（fá）門。
㈡、興（xìng）和（hé）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振（zhèn）動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、興（xìng）和潛（qián）水（shuǐ）泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件（jiàn）擦碰（pèng）或葉輪與密（mì）封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改（gǎi）變（biàn）水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、興和潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所（suǒ）有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、興和潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由（yóu）的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥興和潛水泵內部泄漏（lòu）：
興和潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運（yùn）行。
其主要（yào）原因：興和潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須（xū）保證各密（mì）封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和（hé）接地（dì）絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦興和潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止（zhǐ）回閥（fá）或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
