液壓油泵的常見故障

    液（yè）壓油泵的常（cháng）見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相（xiàng）關（guān）部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采（cǎi）用鑲（xiāng）套法修複（fù），保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端（duān）麵過度磨（mó）損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失（shī）去（qù）密封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵（miàn）加補償墊（diàn）片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按（àn）被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方（fāng）法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的（de）預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力（lì）。