㈠、興縣潛水泵在運行過程（chéng）中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的（de）允許偏差，不可（kě）隨意（yì）擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維（wéi）護（hù）。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因（yīn）後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、興縣潛水泵（bèng）運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動（dòng）影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、興縣（xiàn）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的（de）軸承
㈣、興（xìng）縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去（qù）作用；更（gèng）換（huàn）所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、興縣潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥興縣潛水泵內部泄漏：
興縣潛水（shuǐ）泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要（yào）原因：興縣潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成（chéng）滲水。各種報警（jǐng）信號如（rú）浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元（yuán）器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦興縣潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是（shì）因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施（shī）安（ān）裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
