加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄（zhù）造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉（diào）的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行（háng）度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
