潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、新華潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處（chù）理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意（yì）擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用（yòng）過程中出（chū）現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對（duì）閥門進行維護。

　　(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐（nài）磨圈。

　　(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。

　　(7)葉輪（lún）脫落或損壞（huài）。加（jiā）固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後（hòu）加裝或更換（huàn）單向閥門。

　　㈡、新華（huá）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到（dào）水泵上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵（bèng）上下軸（zhóu）承損壞；更換水（shuǐ）泵的上（shàng）下軸承。

　　㈢、新華潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工（gōng）作條件

　　(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承（chéng）

　　㈣、新華潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。

　　(3)O型圈老化（huà），失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、新華潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭（lán）連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：

　　①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。

　　㈥新華潛水泵內部泄（xiè）漏：

　　新華（huá）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫（pò）使機組停止運行。

　　其主要原（yuán）因：新華潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力（lì）電纜（lǎn）或信號電纜（lǎn）破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生（shēng）上述故（gù）障時，更換所有損壞的密（mì）封（fēng）件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦新華潛（qián）水泵停機時倒轉：

　　1、水（shuǐ）泵電動（dòng）機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門（mén）。