加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油（yóu）石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型（xíng），出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒（chǐ）輪泵（bèng）的（de）端蓋用鑄（zhù）鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨（mó）修平，磨（mó）損比較嚴（yán）重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差（chà）、兩（liǎng）端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸（zhóu）承（chéng）的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允（yǔn）差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
