㈠、新華潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及（jí）處理（lǐ）方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸（jìn）沒深度不（bú）夠，導致（zhì）水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門（mén），並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘（zhān）度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用（yòng）管（guǎn）路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、新華潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承（chéng）。
㈢、新華潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機（jī）兩端（duān）的軸承
㈣、新華潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信（xìn）號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、新華潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法（fǎ）：
①管道（dào）本身有缺陷，未經（jīng）過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺（luó）栓未用（yòng）合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對（duì）準（zhǔn）後連（lián）接（jiē）螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插（chā）入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥新華潛水泵內部泄漏：
新華潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因（yīn）：新華潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型（xíng）密（mì）封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得（dé）再使用。
㈦新華潛水泵停機時（shí）倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失（shī）靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量（liàng）的（de）止回閥或拍門。
