㈠、新絳（jiàng）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理（lǐ）管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內（nèi）雜物（wù）。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度（dù）過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、新絳潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰（nǐng）緊或（huò）鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有（yǒu）地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更（gèng）換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、新絳潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障（zhàng）。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符（fú）；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承（chéng）
㈣、新絳潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒（méi）在（zài）水中（zhōng）或（huò）電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、新絳潛水泵管路中（zhōng），管道或法（fǎ）蘭連（lián）接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方（fāng）法（fǎ）：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接（jiē）管子（zǐ）的中（zhōng）心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管（guǎn）路全（quán）部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥新絳潛水泵內部泄漏：
新絳（jiàng）潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：新絳潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各（gè）種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密（mì）封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接（jiē）地（dì）絕緣電（diàn）阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障（zhàng）時（shí），更換所有損壞的（de）密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦新絳潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修（xiū）理或者更（gèng）換（huàn）保證質量（liàng）的（de）止回閥或拍門。
