㈠、新邱（qiū）潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得（dé）葉輪（lún）浸沒深度不夠（gòu），導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢（jiǎn）查閥門，並（bìng）經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治（zhì）理。
(7)葉（yè）輪（lún）脫落（luò）或損（sǔn）壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、新邱潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地（dì）腳（jiǎo）螺（luó）栓未（wèi）擰緊或（huò）鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓（shuān）
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理（lǐ）或（huò）更換葉（yè）輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、新邱潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造（zào）成電動（dòng）機功率（lǜ）與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸（zhóu）承（chéng）損壞；更（gèng）換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、新邱潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭（tóu）浸沒在（zài）水中或（huò）電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、新邱潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經（jīng）常有（yǒu）明顯的滲（shèn）漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥新邱潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
新邱（qiū）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：新邱潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質（zhì）量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆（chāi）卸的密封（fēng）件和電纜不得（dé）再使用。
㈦新邱潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
