一文詮釋汙水泵葉輪結構形式

汙水泵和其它（tā）泵一樣,葉（yè）輪（lún）、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也（yě）就代表（biǎo）泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨（mó）蝕（shí）性能主要是由葉泵和壓水室（shì）兩大（dà）部件來保證（zhèng）。下麵分（fèn）別作一引見:

葉輪（lún）構造型式:

葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很容易的清算及維修，但在長（zhǎng）期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布。不（bú）隻（zhī）產生大（dà）量的旋渦損失，而且會使泵的（de）軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩（wěn）定性遭到毀壞，使泵產生振動，該種型（xíng）式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式（shì）葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。

旋流式葉輪:

采用該型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室流道。所（suǒ）以無梗塞（sāi）性能好，過顆粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流（liú）的推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是在流道內和液體交流能量。在活動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大（dà）的狀況，在（zài）長期運轉中不會形成效率嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適（shì）於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質。

從性能上（shàng）講，該葉輪效率較低，僅相（xiàng）當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比（bǐ）擬平整。

閉式葉（yè）輪:

該型式的葉輪正常效率較高。且（qiě）在（zài）長期運轉中狀況比擬穩（wěn）定，采用該型式葉輪的泵（bèng）軸向（xiàng）力較小，且能夠在前後（hòu）蓋（gài）板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封（fēng）環（huán）的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而且能夠避免懸浮性顆粒進入（rù）機（jī）械密封腔對機（jī）械密封（fēng）起維護作用。但該型式（shì）葉輪的無堵性差，易於（yú）纏繞，不宜於抽送含大（dà）顆粒(長纖維)等末經處置的汙（wū）水介質。

流（liú）道式葉輪:

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一個從進口到出口（kǒu）的一個（gè）彎曲（qǔ）的流道。所（suǒ）以適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì）。抗堵性好。

從性能上講，該型式（shì）葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不（bú）大，但（dàn）用該型式葉輪（lún）泵揚程曲線（xiàn）較（jiào）為陡降。功率曲線比擬平（píng）穩，不易產生超功率的問（wèn）題（tí），但該型葉輪的汽蝕性（xìng）能不如普通閉式葉輪，特別適合（hé）用在有壓進口的泵上。

螺（luó）旋離心式葉輪:

該型葉輪的（de）葉片（piàn）為扭曲的螺旋（xuán）葉片，在錐（zhuī）形輪轂體（tǐ）上從吸入口沿軸向（xiàng）延（yán）伸（shēn）。該型葉（yè）輪的汙水泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊（jī）泵（bèng）內任何部位，故無損性好。對保送物（wù）的毀壞性小。由（yóu）於螺旋的推進作用，懸浮顆（kē）粒的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵適（shì）合於抽送含有大顆粒和長纖維的介（jiè）質，以及高濃度的介質。在對保送介質的毀（huǐ）壞有嚴（yán）厲請求（qiú）的場所下具有明顯的特性。

從性能上（shàng）來講，該泵具有陡降的揚（yáng）程曲（qǔ）線，功率曲線較平整。