㈠、新吳潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠（gòu），導（dǎo）致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之（zhī）與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨（mó）損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、新吳潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、新吳潛水泵造成電流過大電（diàn）機（jī）過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封（fēng）圈磨擦（cā）；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動（dòng）機（jī）功（gōng）率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、新吳潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號（hào）線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、新吳潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片（piàn）接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強（qiáng）度和滲漏實驗（yàn）。必須（xū）更換新的（de）。
㈥新吳潛水泵（bèng）內部泄漏：
新吳潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止（zhǐ）運（yùn）行。
其主要原因：新吳潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦新吳潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為（wéi）出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
