㈠、忻州潛水泵在運行（háng）過程（chéng）中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨（mó）圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封（fēng）不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、忻州（zhōu）潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸（zhóu）承損壞；更（gèng）換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、忻州潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚（yáng）程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整（zhěng）閥（fá）門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相（xiàng）匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機（jī）兩端的軸承（chéng）
㈣、忻州潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、忻州潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應（yīng）在基（jī）本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管（guǎn）路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係（xì）統的（de）耐（nài）壓強（qiáng）度和（hé）滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥忻州潛水泵內部泄漏：
忻州潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：忻州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦忻州潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會（huì）發生（shēng）倒（dǎo）轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
