一、柱塞泵工作噪聲過大及維修處理（lǐ）方法
柱（zhù）塞泵工作噪聲過大的（de）情況，主要原因（yīn）在幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存（cún）在空氣的可能性極高（gāo）;
2、泵吸油阻力會因吸油（yóu）管堵塞、油箱油麵偏低（dī）而逐（zhú）漸上升（shēng），進而出現油管段漏氣或泵吸空的（de）問題有空氣被泵（bèng）吸入;
3、油泵、電機安裝不合理（lǐ），泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。
維修處理方法:
1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排（pái）放泵內空氣。
2、根據（jù）規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查（chá）驗油管段連接（jiē）螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同（tóng）心度並調（diào）整
4、采用適當粘度的（de）液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟（qǐ）加熱器。
二、柱塞泵工作壓力表指針不穩定的情況，發生原因包含:
1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構變量角（jiǎo）過小的可能（néng）很大，會導致流量偏小，並（bìng）增大內泄漏
2、配油盤與缸體（tǐ）或柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄（xiè）漏。
3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆（jiē）有幾率導致壓力表9指針出現不穩定（dìng）的情況。
處（chù）理方法:
1、將變量機構（gòu）變（biàn）量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏，若（ruò）有需即刻排除;
2、細致觀察配油盤與缸（gāng）體配合麵，修複磨損，單缸研（yán）配，更換柱塞:
3、進（jìn）油（yóu）管堵塞，液流阻力大，可對濾清器（qì）進行清洗，並（bìng）將油路管道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行查驗（yàn）、緊固，以此將漏氣的情況排除。
要想（xiǎng）將上述（shù）故暗排除，就必須將諑一分（fèn）析故陪，找準原因（yīn），確定正（zhèng）確的外理方法，而（ér）在拆裝柱（zhù）塞泵內（nèi）部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂握，做好（hǎo）相（xiàng）應調試工作，並對安裝與設（shè）置的（de）參數仔（zǎi）細核對。此外，也需要定期（qī）開展維修與保（bǎo）養工作，如（rú）此不但能將柱塞泵發生故障的幾率（lǜ）減小，同時也有利（lì）幹設備使用壽命的延長。
