㈠、西（xī）市潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵（bèng）安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向（xiàng）使之（zhī）與水泵一致；使用（yòng）過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並（bìng）經（jīng）常對閥（fá）門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈（lāo）蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共（gòng）用（yòng）管（guǎn）路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、西市潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未（wèi）擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、西市潛（qián）水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度（dù）較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換（huàn）電機（jī）兩端的（de）軸承
㈣、西市（shì）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、西市潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連（lián）接處（chù），經常有明（míng）顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基（jī）本自（zì）由的（de）狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥西（xī）市潛水泵內部泄漏：
西市潛水泵發生（shēng）漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：西市潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或（huò）靜密（mì）封(電纜（lǎn）進口專用密封（fēng）、0型密（mì）封（fēng）圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦西市潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞（huài）的部分（fèn）修理或者（zhě）更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
