㈠、秀洲潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出（chū）現流量不足（zú）或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開（kāi）。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進（jìn）行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原（yuán）因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時（shí），沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、秀洲潛水泵運轉（zhuǎn）有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損（sǔn）壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、秀洲潛水泵造成電流過（guò）大（dà）電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門（mén）降（jiàng）低流量，使電動機功率與（yǔ）水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、秀洲潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在（zài）水中或（huò）電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、秀洲潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連（lián）接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥秀洲潛水泵內部泄漏：
秀洲（zhōu）潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水（shuǐ）、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要（yào）原因：秀洲潛水泵的動（dòng）密封(機（jī）械密（mì）封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損（sǔn）壞的密封件和（hé）電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用（yòng）。
㈦秀洲潛水（shuǐ）泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
