液壓油泵的常見（jiàn）故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能（néng）建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造（zào）成的;內漏主要（yào）是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被（bèi）發現，有時還需借助儀器（qì）進行檢測和調整，才能排除。
齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之（zhī）內。
2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法是（shì）:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊（diàn）片厚（hòu）度一（yī）般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸（zhóu）套（tào）[螺旋油溝的軸套)結（jié）合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能力。
