㈠、西烏珠穆沁潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落（luò）或損壞（huài）。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、西烏珠（zhū）穆沁潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的（de）上下軸承。
㈢、西烏珠穆沁潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、西烏珠穆沁潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其（qí）主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、西烏珠穆沁潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭（lán）連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修（xiū）複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗（yàn）。必（bì）須更換新的（de）。
㈥西（xī）烏珠穆沁潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
西（xī）烏珠穆沁潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：西（xī）烏珠（zhū）穆沁潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專（zhuān）用密封、0型密（mì）封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應（yīng）檢（jiǎn）查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述（shù）故障時，更（gèng）換所有損（sǔn）壞的密封件和電（diàn）纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦西烏珠穆沁潛水泵停機（jī）時倒（dǎo）轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止（zhǐ）回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應（yīng）進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或（huò）拍門。
