潛（qián）水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、昔陽潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足（zú）或（huò）不出水的原（yuán）因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴（kuò）大。

　　(2)水（shuǐ）泵轉（zhuǎn）向相反，水（shuǐ）泵試（shì）運轉（zhuǎn）前先空轉電動（dòng）機，核對（duì）轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述（shù）情況應（yīng）檢查電源相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經（jīng）常對閥（fá）門進行（háng）維護。

　　(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物（wù），經常打（dǎ）撈蓄水池內（nèi）雜物。

　　(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密（mì）度過大（dà）或粘度過（guò）高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門（mén）。

　　㈡、昔陽潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰（nǐng）緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出（chū）水管路沒有（yǒu）加獨立（lì）支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。

　　(3)葉輪質（zhì）量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修（xiū）理或更換葉輪（lún）

　　(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更（gèng）換水泵的上下軸承。

　　㈢、昔陽潛水泵造成電流過（guò）大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承

　　㈣、昔（xī）陽潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。

　　(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。

　　(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘（hōng）幹（gàn）電（diàn）機。

　　㈤、昔陽潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；

　　③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強（qiáng）度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。

　　㈥昔陽潛水泵內部泄漏：

　　昔陽潛水泵發（fā）生漏（lòu）水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：昔陽潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良（liáng）好;在運行（háng）前檢查電動機的（de）相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完（wán）好（hǎo）。運行過程中發生上（shàng）述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦昔（xī）陽潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經（jīng）常檢查止回閥或（huò）拍門（mén），對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。