加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表（biǎo）麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓（yuán）弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損（sǔn），可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在（zài）平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換（huàn）泵中（zhōng）零件維修後,軸（zhóu）承（chéng）滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部（bù）滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
