㈠、宣（xuān）州潛水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護（hù）。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、宣（xuān）州潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵（bèng）上下軸承（chéng）損壞；更（gèng）換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、宣州潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超（chāo）溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有（yǒu）動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端（duān）的軸承
㈣、宣州（zhōu）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或（huò）沒（méi）安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、宣州潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必（bì）須更換新的。
㈥宣州潛（qián）水泵內部泄漏：
宣州潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸（jìn）水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：宣州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造（zào）成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時（shí）必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良（liáng）好;在（zài）運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣（yuán）電（diàn）阻以（yǐ）及各報警係統的（de）傳感元（yuán）器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封（fēng）件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦宣州潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵（bèng）會發（fā）生（shēng）倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá），止回閥的安裝方（fāng）向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
